TCR રિબ રિસાયકલ ગૂંથેલા સ્પાન્ડેક્સ સ્ટ્રેચ ફેબ્રિક

TCR રિબ રિસાયકલ ગૂંથેલા સ્પાન્ડેક્સ સ્ટ્રેચ ફેબ્રિક

ટૂંકું વર્ણન:

રિબિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

એકંદરે બે પ્રકારના રિબિંગ છે.એક આડી મશીન પાંસળી છે.બીજું ગોળાકાર મશીન પાંસળી છે.આડી મશીનની પાંસળીને બે પેટા વર્ગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ ફ્લેટ નીટિંગ મશીન રિબ અને સામાન્ય ફ્લેટ નીટિંગ મશીન રિબ.મોટી કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ ફ્લેટ નીટીંગ મશીન ખૂબ જ મોંઘી હોય છે અને તે પેટર્ન વણાટ કરી શકે છે, પરંતુ સામાન્ય કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ ફ્લેટ નીટીંગ મશીનમાં આ કાર્ય હોતું નથી.હવે બજારમાં, ઘણી સપાટ વણાટ મશીન પાંસળી સામાન્ય ફ્લેટ વણાટ મશીન સાથે વણાયેલી છે, તો જેક્વાર્ડ પાંસળીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શું છે?ચાલો સાથે મળીને એક નજર કરીએ.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

રિબિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1. કાચા માલનું નિરીક્ષણ: વેરહાઉસમાં કાચો માલ જરૂરી છે, નિરીક્ષણ વિભાગને સમયસર નમૂના લેવા, યાર્નની ગણતરી, સ્ટ્રીપ એકરૂપતા, રંગ તફાવત, રંગના ફૂલ, સ્થિરતા અને અન્ય પરીક્ષણો, વેરહાઉસમાં વજન, ખુલ્લા રંગ નિરીક્ષણ નંબર, સિલિન્ડર નંબર, પરીક્ષણ ભરતી અને યાર્ન નુકશાન.

2. વિન્ડિંગ મશીન: યાર્ન કન્ફર્મેશન પછી, અનુગામી પ્રક્રિયાઓ માટે ઝડપથી યાર્ન પ્રોસેસિંગ, તેલ અથવા વેક્સિંગ દ્વારા યાર્નની જરૂર છે, યાર્ન રેડવું, લાઇન ખોલવા માટે અલગ રંગ અને સિલિન્ડર નંબર, સિલિન્ડર સાથે મિશ્રિત નહીં, જો જરૂરી હોય તો રંગ હેડ યાર્ન.

3. ફ્લેટ વણાટ મશીન રિસેપ્શન રૂમ.

(1) આડું મશીન હાથમાં આવ્યા પછી, યાર્નનું વજન, ગણતરી, બેચ નંબર અને રંગ નંબરની પુષ્ટિ કરો.

(2) પ્રક્રિયા અહેવાલ અનુસાર પુષ્ટિ થયેલ યાર્ન સ્ટાફને ફરીથી જારી કરવામાં આવે છે.યાર્નની ખોટ અને કચરો ટાળવા માટે સ્ટાફના યાર્ન કોલર, કપડાનો ટુકડો અને ગૂંચવાયેલા યાર્નના વજનનો વિગતવાર રેકોર્ડ રાખવામાં આવે છે.

(3) દરેક કાર્યકરને પ્રોડક્શન પ્લાન મુજબ વ્યાજબી રીતે જારી કરવા જોઈએ, મોકલવા અને પુનઃપ્રાપ્ત કરવાનો સમય રેકોર્ડ કરવો જોઈએ અને દૈનિક અને માસિક અહેવાલો કાળજીપૂર્વક ભરો.

4. ક્રોસ મશીન પાંસળી વણાટ.

(1) તૈયારી પહેલાં, જાળવણી કાર્યકર્તાએ તૈયારી માટે પ્રક્રિયાની ઘનતાની જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે યાંત્રિક ગોઠવણ કરવી આવશ્યક છે.

(2) ઓપરેટરોએ પ્રક્રિયા અથવા ડિસ્ક અને ગુણવત્તા અનુસાર આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા કપડાં ગૂંથવા અને બનાવવું આવશ્યક છે.

5. અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ.

(1) ફિનિશ્ડ કપડાનો ટુકડો મશીનમાંથી બંધ થઈ ગયા પછી, ઘનતા, કદ અને પેટર્ન મેચિંગ સમયસર કરવામાં આવશે.

(2) નિરીક્ષક રીસીવિંગ, સોય છોડવાની, રોટેશનલ સ્પીડ, કપડાંની લંબાઈમાં તફાવત, રિબિંગની લંબાઈ, ઘનતાની એકરૂપતા, ચૂકી ગયેલા ટાંકા, એમ્બેડેડ સ્ટ્રીપ્સ, મોનોફિલામેન્ટ, રંગ તફાવત, થ્રેડ ઘસવાની ખામીઓ માટે તપાસ કરે છે. નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં ઉલ્લેખિત સ્ટેન, વગેરે.

(3) એક ટુકડાનું વજન રેકોર્ડ કરો.(જો ત્યાં 2 અથવા વધુ રંગ માર્ગો છે, તો દરેક રંગના વિગતવાર રેકોર્ડ બનાવવામાં આવશે).

(4) ગૂંથણકામ પહેલાં તપાસો કે જ્યારે કપડાનો ટુકડો જુદી જુદી દિશામાં ખેંચાય છે, ત્યારે ગેજ કાર્યકર્તાએ સંકોચવો જ જોઈએ.

6. કદ, દેખાવની તપાસ: ઇસ્ત્રી કરેલા કપડાં કદને પહોંચી વળવા માટે કુદરતી રીતે સંકુચિત હોવા જોઈએ.કદમાં ફરીથી સહનશીલતા શ્રેણી દેખાવમાં જોઈ શકાય છે, દેખાવ નમૂનાના કપડાંની કામગીરીની પુષ્ટિ કરવા સંદર્ભ સાથે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો પર આધારિત હોવો જોઈએ.

ઉપરોક્ત રિબિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, કંપનીએ ઘણા વર્ષોથી વિકાસ કર્યો છે, અને જીવનના તમામ ક્ષેત્રોના સહકર્મીઓ સામાન્ય વિકાસ મેળવવા માટે, નવા અને જૂના ગ્રાહકો માટે ઉત્તમ ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરવાનું ચાલુ રાખે છે.


  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો